五金彈片模具在衝壓過程，因使用的是高速衝床，危險係數比較高（gāo）。如（rú）果操作不當，對模具會（huì）造成嚴重損壞，且操作人員安全（quán）也會受（shòu）到傷害，所以模具需下機時，切記按以下操作執行，才能保證模具及操作人（rén）員的安全。
　　五金（jīn）彈片模下機（jī）分兩種情況，正常下機（jī）與異常下機。
　　一、五金彈（dàn）片模具正常下機：
　　1.先（xiān）把衝床打到“寸動”,關掉計數器（qì）;
　　2.用寸（cùn）動開關把衝床打到下死點(180°)，剪斷料（liào）帶;嚴禁模具（jù）不在下死點時將料帶（dài）剪斷，易導致料帶變形和（hé）模具零件（jiàn）損傷。
　　3.鬆掉上下模螺絲.
　　4.把衝（chōng）床打到上死點，同（tóng）時把模具拉到（dào）模（mó）具車中心位置，拉（lā）模時需兩人同時完成，不可一人拉模具以確保安全。
　　5.模具車必須拉離（lí）衝床一段距離後方（fāng）可降低模具車高度。防止模具車卡在（zài）衝床平（píng）台，造成模具滑落。
　　6.鎖模螺絲、剪刀、料（liào）鉤、手電筒等在模具下模時嚴禁放置於（yú）衝床操作麵平台。
　　二、五金彈片模具異常下機：
　　1.關掉主（zhǔ）機電源和計數器;
　　2.待飛輪（lún）完（wán）全停止後，用塑膠（jiāo）或紙心（xīn）置於模具前後對角止高柱上。不可墊於剝料板與模仁固（gù）定板之間，亦不可用鐵塊代替塑膠置於（yú）模具內。
　　3.用安全棒搖飛輪(切（qiē）忌用手拔飛輪或在飛輪未停（tíng）止前用安全棒阻（zǔ）止飛輪運轉)上下（xià）止高柱貼住即可.
　　4.鬆掉上下模螺（luó）絲，用安全棒（bàng）把飛輪拔到0°～70°,即（jí）可把模拉下來。
　　三、五金彈片模具下機注意事項：
　　1.拉動模具前需確（què）認（rèn）模具進（jìn）料口（kǒu）料帶托板已鬆掉拿下。
　　2.模具拉不動時可一人向（xiàng）外拉，一人向後推。(切忌兩人（rén）同時向後推，將模（mó）具推出衝床平台)亦可（kě）用抬模螺絲旋繞下模座螺孔後（hòu），兩手同時向（xiàng）上抬起一點後拉出。
　　3.模具（jù）拉離衝床時（shí）模具車不可轉彎過急，防止導（dǎo）料板或材料（liào）托板掛住（zhù）衝床或衝床隔（gé）音罩（zhào），造成模具零（líng）件（jiàn）損壞或模具滑（huá）落。
　　4.異常下模時不可再寸動操作，特別是在模（mó）具止高柱墊塑膠後。
　　5.模具下模後將衝床（chuáng）主機及其它電源關閉，避免資源（yuán）浪費。
　　6.模具正常停機時需將模具寸動運（yùn）轉至導引針進入料帶圓孔.(防止無氣壓時送料機不（bú）夾持材料而造成的材料後退引（yǐn）起纏帶。)嚴禁將模具停於下死點。(易造成模內彈簧使（shǐ）用壽命降低)。