衝模是衝壓生產中必不可少的模具。衝模基本上可分為簡（jiǎn）單模、連續模和複合模三種。
　　（1）簡（jiǎn）單衝模 簡單衝模（mó）是在（zài）衝床的一次衝程中隻完成一個工序的衝模。圖3—17即（jí）是（shì）落料或衝孔用的簡單衝模，簡單衝模的裝配圖如圖3-18所示。工作時條料（liào）在（zài）凹模上沿兩個導板9之間送進，碰到定位銷10為止。凸模向下衝壓時（shí），衝下的零件（jiàn）(或廢料（liào）)進（jìn）入凹模孔，而條料則夾住凸模並隨凸模一起回程向上運動。條料碰（pèng）到卸料板8時(固（gù）定（dìng）在凹模上)被推下，這樣，條料繼續在導板間送進。重複上述動作，衝下第二個零件。
　　(2) 連（lián）續衝模 衝（chōng）床（chuáng）的一次衝程中，在（zài）模具（jù）不同部位上同時完成數道衝壓工序的模具，稱為連續模，如圖3—19所示。工作時定（dìng）位銷2對準預先衝出的定位孔，上模向下運動，凸模1進行落料，凸模4進行衝（chōng）孔。當上模回程時，卸（xiè）料板（bǎn）6從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送進（jìn），執行第二次衝裁。如此循（xún）環進行，每次送進距離由（yóu）擋料銷控製。
　　(3) 複（fù）合（hé）衝（chōng）模 在一（yī）次衝程中，在模具（jù）同一部位上同時完成數（shù）道衝壓工序的模具，稱為複合模，如圖3—20所示。複合（hé）模的最大特點是模具（jù）中（zhōng）有一個凸凹模1。凸凹（āo）模（mó）的外（wài）圓是落料凸模刃口，內孔則成為（wéi）拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料（liào）。落料件被下模當中的拉（lā）深凸模2頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深（shēn）。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。複合模適用於產量大、精度高的衝壓件。