很多人也知道在使用一段時間後衝壓模具都會出現一些問題，這時我們就會請維修模具師傅來幫（bāng）忙維修。再好的東西修過之後都沒有新的好，與其這樣，那不如（rú）在（zài）使用的過程中對它進行一些維（wéi）護，那又有哪些方法呢?今天（tiān）小編給大家支幾招衝壓模具的（de）維護方法。
　　衝壓模具的維護方法（fǎ）：
　　1、衝裁模操作時應嚴格控製凸模進（jìn）入凹模的伸度，以免（miǎn）磨損加劇。衝壓模具使用了一段時間後， 凸 、凹模刃口將不（bú）可避免（miǎn）地出現磨損和磨損溝痕。這時我們（men）可以提前修模 ，可以減小摩（mó）擦力、預防磨損溝痕導致的裂紋，避免因磨損後凸、凹模間隙不均產生的附加彎矩，這樣可以延長衝壓模具的使用壽命，降（jiàng）低生產成（chéng）本。
　　2、應選用拉伸（shēn）速（sù）度低一些的拉伸機床，易於被拉伸金屬材料（liào）的流動，減少模具表麵的摩擦。雙動壓力機拉伸速度 較緩慢，受力比普（pǔ）通衝床平穩、均勻，提升拉伸模（mó）具的壽命。
　　3、在拉伸凹模和被拉（lā）伸板料之間必（bì）須塗上合適（shì）的（de）潤滑劑，盡量不（bú）要讓模具與板料直接接觸，消除粘附咬合的條件。表麵保持光潔無雜質、氧化皮、鏽蝕， 避免模具受力不均過早磨損。如（rú）果模具使用後（hòu）若表麵粗糙度變差（chà），就需要我們及時修（xiū）磨（mó）拋光。
　　4、冷擠壓模具工作時同樣要合理（lǐ）潤滑，擠壓黑色金屬時（shí）應（yīng）采用磷化處理加潤滑。冷擠壓（yā）過（guò）程中，模具溫升很快 ，應定時冷卻。冬季低溫時，模（mó）具使用前最好預熱，以防（fáng） 凸 模冷脆（cuì）折斷。必須建立完整的維護保養（yǎng）製度，指（zhǐ）定專人及時對壓力機和模具進行調（diào）整、修（xiū）複（fù）。
　　關（guān）於衝壓模具的維護方法就和大家講解（jiě）到這，另（lìng）外（wài）要提醒模具在儲存和運輸過程中，要采取防鏽措施，上下（xià）模座之間要有限位塊保護 。