一般的衝（chōng）壓模具都是由：上（shàng）下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整（zhěng）個模具、方（fāng）便架模、落料等作（zuò）用。
　　上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外（wài）定位、內定位（wèi）、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬（yìng）度太低會影響衝裁質量。厚（hòu）度一般為25～40mm。有的（de）刀口直接割在模（mó）板上的（de），即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊（biān）就不好修模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入（rù）塊上（shàng）(該入塊習慣稱為“下模刀口”)，然後（hòu）再把下模刀口（kǒu）裝入下模板裏麵。高度要保證和下模板一（yī）樣高，誤差（chà）要在正負1～2條（tiáo）之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達（dá）到。太多會把產品打（dǎ）出印子(模印)。
　　上、下墊板，墊板（bǎn）一般用（yòng）Cr12製（zhì）成。根據需（xū）要，每套模具的（de）上下墊板厚度都不一樣，看衝裁力，如果衝的孔少（shǎo）的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如（rú）果衝孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料（liào）孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。
　　上、下夾板，上下夾板主要起固（gù）定凸模、衝頭（tóu）、導柱之用，一般17～20mm即可。衝壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把（bǎ）衝頭的掛台直接拉到夾（jiá）板（bǎn）裏麵去，把夾板拉壞。所以設計衝壓模具，要從所要總裁的工（gōng）件的衝裁工藝來考慮其模具（jù）的結構、模（mó）具材料的選材，所選衝床的（de）噸位，衝裁間隙的大（dà）小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模（mó）具的使用壽命。
　　止擋（dǎng）板、脫料板等，止擋板用Cr12即可，但脫料（liào）板必須使用硬料（liào）如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然後鎖在一（yī）起的，止擋板（bǎn）上麵主要是一些過孔，衝（chōng）頭（tóu）過孔、導（dǎo）柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料（liào）、導正衝頭等作用。一般我們使用脫料板（bǎn）來導正凸模、導柱、衝頭（tóu）。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進（jìn）脫（tuō）料（liào）板裏麵，把衝頭拉毛、或卡（kǎ）住衝頭、把衝頭拉斷（duàn）、拉（lā）出脫（tuō）料（liào）板等，所以必須使用止擋板來導正衝頭，而脫料板單（dān）邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節的，上麵一節（jiē）用來導正、下（xià）麵（miàn）一節同樣是單邊放（fàng）大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據衝孔（kǒng）的多少、所要受到的力的（de）大小（xiǎo）來看的；脫料板一般（bān）厚度20～25mm。
　　凹模、凸模，也稱衝頭 或 刀口，是用來把（bǎ）多餘的材料衝掉、切掉，或（huò）切開（kāi）、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝頭、滑塊的插刀、打沙拉衝頭、打凸包衝頭、抽芽（yá）衝、鉚合模（mó）的（de）鉚合衝頭等等。凹模凸模的材料需要的（de）硬度較高，常用（yòng）的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。